Su Katı Yağ Ayırma için Tricanter Santrifüj Yatay Dekantör Santrifüjü

Fabrikamızda üretilen santrifüjler, {{0}}.002-3 mm katı faz parçacıkları ve %0,5~40 kalınlık aralığındaki süspansiyonları berraklaştırabilir, dehidre edebilir ve sınıflandırabilir.

Ürün, yapı özelliğine göre LW-karşı akım ve paralel akım bazında iki tip olarak sınıflandırılabilir. Besleme özelliğine göre ürün LW iki fazlı ayırıcıya, LWS üç fazlı ayırıcıya bölünebilir.

Farklı proses koşulları altında farklı yemleri ayırmak için uygundur ve gıda, kimya, hafif sanayi, çevre koruma endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılır.

Çalışma prensibi:
Ayırma işleminin amacı, karışık akışkandan farklı kütle oranlarına sahip maddeleri ayırmaktır. Ayırma şekilleri katı-sıvı ayrımı, sıvı-sıvı ayrımı ve sıvı-sıvı-katı ayrımıdır.
Karışık sıvı, besleme borusu aracılığıyla dönen santrifüj kabına girdiğinde, daha büyük yoğunluğa sahip katılar, santrifüj ivmesi tarafından zorlanarak kabın iç duvarında hızla birikecektir. Daha sonra spiral itici, biriken katıları kasenin konik ucuna iter ve bunları santrifüjden boşaltır. Bu arada, daha küçük yoğunluğa sahip sıvı faz, bir sıvı halka tabakası oluşturur ve taşma deliği yoluyla hazneden boşaltılır, hazne ve spiral itici aynı anda yüksek hızda çalışır, çünkü hız tutarsızlığı vardır, haznenin duvarında biriken katılar, Spiral itici ile kalıntı çıkışına iletilir. Bu ayırma işlemi sürekli olarak yapılır.

Ayırma tekniği
Besleme-yerçekimi ayırma-sıvı deşarjı-tortu deşarjı.
Ayırma etkisi faktörleri Santrifüj faktörü, boşluğun uzunluğunun çapa oranı, sıvı havuzunun derinliği.
Saha kontrolü
Kase dönüş hızı, spiral itici ve sıvı havuzunun kase derinliği arasındaki dönüş hızı farkı.

Surimi üretiminde kıyılmış balık filetoları iki ila üç temizleme işleminden geçecektir. Bu süreçte kan ve yağ gibi yabancı maddeler yıkanarak uzaklaştırılır. Yıkama suyu genellikle dönen bir elekten kabaca filtrelenir. Geleneksel surimi üretiminde balık etinin kurutulması vidalı presle yapılır. Et daha sonra antifriz ile işlenir ve derin dondurucuda saklanır. Bu surimi üretim yönteminin birçok dezavantajı vardır: Farklı yıkama aşamaları ve vidalı presleme işlemi, büyük miktarda balık lifi kaybına neden olur 1.Çok fazla temizleme suyuna ihtiyaç duyar 2.Büyük yer gereksinimi 3.Hammaddenin bakterilerle enfekte olması kolaydır. Shenzhou dekantör santrifüjü yukarıdaki tüm sorunları çözebilir. Surimi üretiminde sürahi santrifüjü yalnızca balık etini yıkama suyundan kurtarmakla kalmaz, aynı zamanda vidalı presin yerini de alır. Bu şekilde surimi üretim sürecinin çıktı oranı önemli ölçüde iyileştirilebilir.

1, Helisel itici özel sürtünme önleyici yöntemi benimser: serpin sertlik alaşımı veya kakma sertlik alaşımı sürtünme önleyici disk; Tamburun ana parçalarının malzemesinde korozyon önleyici paslanmaz çelik kullanılmıştır, böylece ekipmanın dayanıklılığı ve daha uzun kullanım ömrü sağlanır.

2, Malzemenin çalışma koşulunun özelliklerine göre, tambur uzunluğu-çapı raido, tambur ve yapıyı optimize edin
tambur konik parçaları.

* Bira buharlaşmasının azaltılması
* Biranın hassas işlenmesi
* Yüksek kuru madde içeriğine sahip maya keki
* Daha düşük atık su yükleri
* Mevcut süreçlere entegrasyonu kolaydır

Uygulama alanları

 

1. Endüstriyel tasarım

Tüm makine seti tasarımı, gelişmiş endüstriyel tasarım konseptini takip eder, tüm makinenin stabilitesini, işlevselliğini ve güvenliğini sağlar. Ayrıca çalışma sırasında dinamik yükün kesme kuvvetini etkili bir şekilde emer.


2. Çift rotorun dönüşü sırasında rezonansı etkili bir şekilde hafifletin

Santrifüj çalışırken, tasarlanan hız aralığında belirgin birinci dereceden ve iki dereceli rezonans bölgeleri yoktur, bu arada yatak yuvasının tüm titreşim yoğunluğu 2 mm/s-4 mm/s içinde tanımlanır. Tüm bunlar, ekstra Çalışma sırasında yüksek frekanslı titreşim ve kapatıldığında ani titreşim nedeniyle bileşenlerde ve montaj ünitelerinde yorulma hasarı.

3. Sıvı halkasının durması olgusunu tamamen ortadan kaldırın

Sıvı halkasının durması olgusu, özellikle LW550 ve hatta daha büyük modeller için, komple set makinenin ağır hizmet önyüklemesi veya kapanma işlemi sırasında meydana gelir. Sıçramaya veya şiddetli sarsıntıya neden olur, ana yataklara, vidalı yataklara ve döner yatağın iç parçalarına ekstra darbe yorulması hasarına neden olur. kase.Neyse ki mühendislerimiz bu sorunu tamamen çözdü.
4. Ana bileşen çalışma boşluklarında benzersiz teknik benimseniyor

Ana bileşen iş boşluklarının üretim yöntemleri, santrifüj döküm tekniğini ve genel kalıp yapımı dövme tekniğini benimser, tanecikler arası korozyon ve kaynak bağlantısındaki artık gerilim salınımının gevşemesi gibi riskleri tamamen önler.

5. Ana yatak seçimi

SKF, FAG ve benzeri uluslararası birinci sınıf markaların menşeli rulmanlarını kullanıyoruz.

6. Sabit sıcaklık tespiti

Gerçek işleme kalitesinin tasarlanmış hassas doğruluk gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tüm şekillendirme bileşenleri ve montaj üniteleri sabit sıcaklık koşullarında algılanır.

7. Değişim yeteneği

Kritik konumda benimsenen tüm makinenin fiziksel tasarımı ve işleme tekniği, aynı santrifüj modelinin tüm montaj ünitelerinin ve kaselerinin birbiriyle değiştirilebilir olmasını sağlar. Sadece bakımı kolay değil, aynı zamanda ekipmanın güvenilirliğini ve emniyetini de büyük ölçüde artırır.

8. Rulman sökmede basit ve güvenli

Rulman ile iş parçası arasındaki temas yüzeylerine yüksek basınçla bir kat yağ filmi enjekte edilir.
Farklı parçalar arasındaki sürtünmeyi temel olarak ortadan kaldıracak olan rulmanın makineden sökülmesi sırasında basınç. Sonuç olarak, çekme kuvvetini %90 oranında azaltacak ve rulman sökülürken yüksek hassasiyetli parçaların hasar görmesi riskini azaltacaktır.
9. Ana yatak yağlama sistemi
Belirli ürün modelleri için iki tür yağlama sistemi vardır:
İnce bir yağlama
* Yağ pompası, yağın dairesel çalışmasını sağlamak için kesintisiz bir güç sunar;
* Jet yağı yağlaması, yatakları sürekli olarak temizler ve yağlar ve sıcaklığı azaltır;
* Yağ filtre sistemi yağlayıcının temizliğini sağlar;
* Yağ basıncı enerji depolama sistemi, güç kazara kesildiğinde, yağlama pompasının 5-6 dakika boyunca ekstra bir yağ beslemesi (basınç 0.4Mpa'dan az değildir) sunmasını sağlar;
*Sabit sıcaklık sistemi mevcuttur.


B gres yağlama
* Aşırı basınç direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci, su ile temizleme özelliklerine sahip bir gres kullanın
direnç, korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklık dayanımı.
* Opsiyonel otomatik gres sistemi, ana yatak üzerine istenilen saatte ve miktarda gres doldurur.

10. Ana yatak BH cihazı (patent tasarımı)

Ana yatağın her iki ucunda iki adet yedek emniyetli rulman bulunmaktadır. Makine iyi çalıştığında, rulmanın iç rayından ana eksene kadar belli bir mesafeyi korurlar. Beklenmedik bir durum oluştuğunda, ana yatak hasar görür veya daire merkezi sapması titreşim genliğinin tasarlanmış boşluk, güvenli rulmanlar ana yatak olarak çalışmaya başlar Bu arada, bilgisayarlı otomatik kontrol sistemi, rulman pozisyonundaki anormal titreşim değeri hakkında geri bildirim alır, ardından acil kapatmayı etkinleştirir ve sorunsuz bir kapanma sağlar. Bu sistem, makineyi hasardan korur ve üretim güvenliğini sağlar. .

11. GSRL besleme cihazı (güçlü tasarım)

İç spiral çekirdekli tüpün yeni tasarımı aşağıdaki başarıları elde etti. Santrifüj ivmesini azaltmadan, üçgen kayışın çekiş süresini kısaltın, dönen akış bozukluğunu azaltın ve ayırma süresini uzatın. Bu arada santrifüjün iç çalışma basıncını arttırır ve sıvı köpürmeyi kısıtlar.