Ⅰ.Casein üretim süreci
Kazein üretimi ağırlıklı olarak aşağıda özetlenen asit çökeltme veya enzimatik yöntemlerin kullanılması yoluyla gerçekleştirilir. İki temel üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Asit Yağış Yöntemi:
Hammadde hazırlık aşaması, birincil hammadde olarak yağsız sütün kullanılmasını içerir.
Asitleştirme: Yağsız süt daha sonra izoelektrik noktaya asitleştirilir, bunun üzerine kazeinin çökelmesi meydana gelir.
Müteakip ayırma ve yıkama: Çökeltilmiş kazein santrifüj veya filtrasyon ile ayrılır ve safsızlıkları gidermek için yıkanır.
Son olarak, yıkanmış kazein nihai ürünü elde etmek için kurutulur.
Enzimatik yöntem:
Hammaddelerin Hazırlanması: Hammadde olarak yağsız süt kullanılır.
Enzimatik tedavi: Sütte kazein, rennet ilave edilerek pıhtılaşır.
Ayrılma ve yıkama: Pıhtılaşmış kazein santrifüj veya filtrasyon ile ayrılır ve yıkanır.
Son olarak, yıkanmış kazein nihai ürünü elde etmek için kurutulur.
Modern Kazein Üretim Hatları için İnvatif Süreçler
Son yıllarda, membran ayırma teknolojisi kazein üretiminde yaygın kullanım gördü. Aşağıda, bu teknolojinin bir kazein üretim hattında uygulanmasını özetlemektedir:
1. Membran Ayırma Teknolojisi:
Bu teknolojinin arkasındaki prensip, bileşenlerin moleküler ağırlıklarına veya çap farklarına göre ayrılması, ayrımın membranın filtrasyon etkisi ile elde edilmesidir. Peynir altı suyu proteinleri, laktoz, mineraller ve suyun çoğu zardan geçebilir ve permeat olabilirken, peynir altı suyu proteinlerinin, laktoz ve minerallerin küçük bir kısmı kazein ile birlikte tutma çözeltisinde kalacaktır.
İşlem akışı aşağıdaki gibidir:
Süreç, yağ içeriğinin 0%07 içinde kontrol edildiğinden emin olmak için çiğ sütle tedavi edilmesiyle başlar. Bu, sütün pastörize edilmesi ve santrifüjlenmesi ile yapılır.
Membran ayrımı, gözenek boyutu 40 nm olan seramik membranlar kullanılarak dört aşamalı sürekli seyreltme filtrasyon işlemi ile elde edilir ve ilgili gösterge parametrelerindeki değişikliklerin dinamik izlenmesi ile elde edilir.
Membran temizliği, membranın saf su akısını geri kazanmak için biyolojik bir enzim temizleme çözeltisi kullanılarak yapılır.
Buharlaşma, konsantrasyon ve sprey kurutma: Tutma çözeltisi buharlaştırılır ve konsantre edilir ve nihayet kazein misel tozu (MCC) elde etmek için püskürtülür.
2. Proses optimizasyonu:
Sıcaklık ve Basınç Kontrolü: Membran ayırma işlemi sırasında sıcaklık 45 derecede kontrol edildi ve membranın etkili çalışmasını ve peynir altı suyu proteininin stabilitesini sağlamak için çalışma basıncı 1.5 × 10^5 pa idi.
Kazeinin saflığı ve verimi, dört aşamalı sürekli seyreltme filtrasyon işlemi ile iyileştirildi.
Ⅲ. Kazein üretim hatlarının geleceği
1. Çeşitlendirilmiş ürünler
Kazein endüstrisinin farklı tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için yeni ürünler sunmaya devam etmesi bekleniyor. Bu tür ürünlerin örnekleri arasında probiyotikler, düşük laktoz veya laktoz içermeyen kazein olan kazein bulunur.
2. Teknolojik yenilik
Özellikle, ileri membran ayırma teknolojisi ve enzim sindirim teknolojisi, kazein üretiminde kapsamlı bir şekilde kullanılacak ve üretim maliyetlerini eşzamanlı olarak azaltırken verimi ve saflığı arttırmanın ikili hedefleri olacaktır.
3. Çevre Koruma ve Sürdürülebilirlik
Bunun nedeni, kazein endüstrisini hammadde seçimi ve üretim sürecinin çevresel dostluğuna daha fazla odaklanması beklenen doğal ve organik gıdalara yönelik tüketici talebindeki bir artıştan kaynaklanmaktadır. Organik kazein ve GDO olmayan kazein'in piyasadaki yeni eğilim olarak ortaya çıkacağı öngörülmektedir.
4. Pazarın genişlemesi
Uluslararası pazarın sürekli açılması ve yerli ve yabancı işletmeler arasındaki borsaların ve işbirliğinin derinleşmesi, Çin Kaze Piyasası için daha fazla kalkınma fırsatına ve zorluklara yol açacaktır.
