Seramik membran filtrasyon ekipmanı ve ultrafiltrasyon membran filtrasyon ekipmanının membran ayırma teknolojisinde kendi özellikleri vardır, ana farklar aşağıdaki gibidir:
Malzeme ve yapı
Seramik membran
- Malzeme: İnorganik malzemelerden (alümina, zirkonya, silikon karbür, vb.) Yapılır.
- Yapı: Rijit gözenekli yapı, yüksek mekanik mukavemet, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve kimyasal korozyon direnci.
- LIFESSor: Uzun (5-10 yıla kadar), tekrar tekrar temizlenebilir ve yenilenebilir.
Ultrafiltrasyon membranı
- Malzeme: Çoğunlukla organik polimer malzemeler (polisülfon, poliethersülfon, poliakrilonitril, pvdf, vb.).
- Yapı: Esnek veya yarı sert yapı, mekanik etkiye karşı zayıf direnç.
- Life: Kirliliğe veya kimyasal korozyona karşı savunmasız olan kısa (genellikle 2-5 yıl) düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
Ayırma hassasiyeti ve gözenek boyutu
Seramik membran
- Gözenek boyutu aralığı: Mikrofiltrasyon (MF) ve bazı ultrafiltrasyon (UF) seviyelerini kapsayan geniş (0. 05 mikron).
- Uygulama: Büyük partikülleri, bakterileri, yağ ve su emülsiyonlarını, vb. Ayrılmaya uygundur. Bazı hassas seramik membranlar nanofiltrasyon (NF) seviyesine ulaşabilir.
Ultrafiltrasyon membranı
- Gözenek boyutu aralığı: 0. 01-0. 1 mikron, ultrafiltrasyon seviyesine ait.
- Uygulama: esas olarak proteinler, kolloidler, virüsler vb.
Çalışma koşulları
Seramik membran
- Sıcaklık Direnci: Yüksek sıcaklıkta yüksek sıcaklıkta yüksek sıcaklıkta, yüksek sıcaklık sıvı tedavisi için uygun olabilir.
- Kimyasal direnç: Korozif ortamlar için uygun, güçlü aside, güçlü alkali ve organik çözücülere dirençli.
- Basınç: Daha yüksek çalışma basıncı gereklidir (genellikle 0. 5-10 çubuk).
Ultrafiltrasyon membranı
- Sıcaklık direnci: Genellikle 40-60 derecesi ile sınırlı, yüksek sıcaklık kolayca membran deformasyonuna yol açacaktır.
- Kimyasal direnç: güçlü asit ve alkaliye duyarlı, pH aralığını (örneğin 2-12) kontrol etmesi gerekir.
- Basınç: düşük çalışma basıncı (0. 1-5 çubuk).
Uygulama alanları
Seramik membran
- Endüstriyel alanlar: kimyasal, petrol (yağ ve su ayırma), gıda (yüksek sıcaklıkta sterilizasyon), farmasötik (fermantasyon sıvısının arıtılması), atık su arıtma (aşındırıcı atık su içeren).
- Özellikler: Yüksek kirlilik, yüksek sıcaklık, aşındırıcı ve karmaşık sistemler için uygundur.
Ultrafiltrasyon membranı
- Sivil ve Hafif Endüstri: İçme suyu arıtma, biyofarmasötikler (protein konsantrasyonu), süt ürünleri (peynir altı suyu ayrımı), meyve suyu arıtma.
- Özellikler: Hafif koşullar altında ince ayrılma ve daha düşük maliyet için uygundur.
Maliyet ve bakım
Seramik membran
- Başlangıç maliyeti: Yüksek (karmaşık malzemeler ve üretim süreci).
- Bakım Maliyeti: Düşük (tekrar tekrar temizlenebilir, uzun ömür).
Ultrafiltrasyon membranı
- Başlangıç maliyeti: Düşük (organik malzemelerin işlenmesi kolaydır).
- Bakım Maliyeti: Yüksek (membran modüllerinin sık sık değiştirilmesi).
Temizleme yöntemi
Seramik membran
- Yüksek yoğunluklu temizliği destekler: Yüksek sıcaklıklı buhar sterilizasyonu, güçlü asit/alkali kimyasal temizleme, geri yıkama.
- Daha güçlü bir kirlilik önleme yeteneği.
Ultrafiltrasyon membranı
- Membran yapısı hasarını önlemek için hafif temizlik (örn., Nötr deterjan, düşük basınçlı geri yıkama) gerektirir.
- Organik maddeye veya kolloid kontaminasyonuna duyarlı, daha hızlı akı bozulması.
Öneriler
Seramik membran seçin: Yüksek sıcaklık, aşındırıcı sıvılar veya uzun süreli sürekli çalışma senaryoları (örn. Kimyasal atık su, gıda yüksek sıcaklık sterilizasyonu) ile uğraşmak.
Ultrafiltrasyon membranlarını seçin: Sınırlı bütçeler ve hafif çalışma koşulları ile ince ayrımlar (örn. İçme suyu arıtma, biyolojik ürünlerin konsantrasyonu).
İki teknoloji birbirini tamamlayabilir, örneğin karmaşık işlemlerde (seramik membran ön tedavi + ultrafiltrasyon membran ince tedavi).